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Glossaire des solutions d’emballage
Bienvenue dans notre glossaire spécial emballages : le guide complet de l’univers des matériaux et des technologies d'emballage. Dans ce glossaire, vous trouverez des explications détaillées et un aperçu d'une multitude de termes utilisés au quotidien dans l'industrie de l'emballage : des matériaux courants tels que le papier, le carton et différents plastiques aux processus spécialisés et jusqu’aux alternatives durables et respectueuses de l'environnement.
Plongez-vous dans le monde fascinant des solutions d’emballages et découvrez la diversité et les innombrables innovations qui se cachent derrière des produits de tous les jours.
Adhésif acrylique
L'adhésif acrylique, également connu sous le nom de colle acrylique, est un adhésif polyvalent et performant, largement utilisé dans l'industrie de l'emballage. Cet adhésif se base sur des polymères acryliques et se caractérise par son excellente adhérence à une grande variété de surfaces, dont le papier, le plastique, le métal et le verre. La colle acrylique est particulièrement appréciée pour sa longévité et sa résistance aux influences environnementales telles que l'humidité, les rayons UV et les variations de température. Cet adhésif est particulièrement adapté aux applications nécessitant un collage durable et fiable, comme les étiquettes, les rubans adhésifs et les sceaux de sécurité.
Grâce à son durcissement clair, sans ligne de liaison visible, il est également esthétiquement attrayant, idéal pour les collages visibles, comme pour les emballages transparents. L'adhésif acrylique offre un excellent équilibre entre adhérence initiale et stabilité à long terme. Il constitue donc un élément indispensable dans la conception moderne des emballages.
Adhésif en caoutchouc
Les adhésifs en caoutchouc, également connus sous le nom d’élastomères, sont basés sur des composés de caoutchouc naturels ou synthétiques et offrent une adhérence à la fois flexible et forte. Ces colles se distinguent par leur élasticité et leur capacité à garantir un assemblage durable, même en cas de surcharge ou de mouvement des matériaux collés. Les adhésifs en caoutchouc sont particulièrement efficaces pour assembler des matériaux souples et sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, par exemple pour la fabrication d'emballages souples, de joints et de rubans adhésifs.
L'un des principaux avantages des colles à base de caoutchouc est leur forte adhérence initiale, qui permet une mise en œuvre rapide. De plus, ils sont résistants à l'eau, aux acides, aux bases et à certaines huiles, ce qui augmente leur polyvalence. Leur flexibilité les rend particulièrement adaptées aux applications où les matériaux sont soumis à des variations de température, à des vibrations ou à d'autres contraintes mécaniques. Malgré leur forte adhérence, ils permettent également, si nécessaire, un certain degré de correction ou de réajustement avant le durcissement final. Les adhésifs en caoutchouc constituent donc un choix fiable pour de multiples exigences de collage du secteur de l'emballage et au-delà.
Adhésifs en caoutchouc naturel
Les adhésifs en caoutchouc naturel sont fabriqués à base de caoutchouc naturel et se distinguent par leur forte adhérence initiale et leur excellente flexibilité. Ces adhésifs offrent une adhérence efficace sur une grande variété de matériaux tels que le papier, le carton, le bois et les textiles, ce qui en fait un choix quasi universel/polyvalent/flexible pour de nombreuses applications. Leur élasticité permet un assemblage durable qui résiste aux mouvements et aux contraintes, ce qui est particulièrement apprécié pour les rubans adhésifs et les emballages souples.
L'un des principaux avantages des colles en caoutchouc naturel est qu'elles sont respectueuses de l'environnement, car elles sont issues de ressources renouvelables. Elles sont particulièrement adaptées aux applications nécessitant une adhésion rapide et fiable, mais doivent être utilisées en tenant compte de leur sensibilité au vieillissement, à la lumière UV et aux températures extrêmes. Elles sont donc souvent utilisées dans l'industrie de l'emballage, où une combinaison entre performance et durabilité est requise.
Adhésif PK-6
L’adhésif PK-6 est une colle industrielle spéciale, bien connue pour sa grande solidité et sa résistance à diverses influences chimiques et thermiques. Ce type d'adhésif est souvent basé sur des compositions de polyuréthane ou d'autres polymères hautes performances qui permettent un assemblage durable et solide entre différents matériaux. L'adhésif PK-6 est largement utilisé dans les secteurs qui exigent une grande fiabilité des assemblages collés dans des conditions exigeantes, comme la construction mécanique, l'industrie automobile ou la fabrication de composants électroniques.
La robustesse particulière de la colle PK-6 réside dans sa capacité à garantir un assemblage fiable, même dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées, de l'humidité ou certaines contraintes mécaniques. Ces propriétés font de la colle PK-6 un choix idéal là où les adhésifs traditionnels ne suffisent pas. Toutefois, sa composition et son utilisation exactes peuvent varier et, pour obtenir les meilleurs résultats, il est important de suivre les spécifications et les instructions du fabricant.
Agents VCI
Les agents VCI, abréviation de « volatile corrosion inhibitors » (inhibiteurs de corrosion volatils), sont des composés chimiques utilisés dans l'industrie de l'emballage pour protéger les pièces métalliques contre la corrosion et la rouille. Ces substances actives sont utilisées sous différentes formes comme les papiers, les films, les sachets ou les revêtements pour les matériaux d'emballage. À température ambiant films, les sachets ou les revêtements pour les matériaux d'emballage. À température ambiante, les agents VCI s'évaporent et forment une couche moléculaire protectrice à la surface des pièces métalliques. Cette couche empêche la réaction chimique entre le métal et les éléments corrosifs tels que l'oxygène, l'eau ou les sels présents dans l'environnement.
Les emballages VCI sont particulièrement utiles pour protéger les produits métalliques pendant le stockage et le transport, en particulier pendant de longues périodes ou dans des environnements humides et salins. Ils constituent une solution efficace et simple à utiliser pour prévenir la corrosion, car ils ne nécessitent pas d'application directe d'huiles ou de graisses et ne laissent pas de résidus après le déballage. L'utilisation d'agents VCI contribue à préserver la durée de vie et la fonctionnalité des composants métalliques tout en réduisant le besoin de coûteuses procédures de nettoyage et d'entretien.
Ange bleu
L'« Ange Bleu » est un label écologique renommé, attribué en Allemagne depuis 1978, qui désigne des produits et services respectueux de l'environnement. Dans l'industrie de l'emballage, l'Ange Bleu signale qu'un produit ou une solution d'emballage répond à des normes environnementales strictes. Les produits portant ce label doivent suivre un processus de production durable qui met l'accent sur la préservation des ressources, la réduction des émissions et la minimisation des effets nocifs sur l'environnement.
L'Ange Bleu pose des jalons dans des domaines tels que la recyclabilité, l'utilisation de matériaux recyclés et la réduction de substances nocives. Pour les entreprises et les consommateurs, le label constitue un repère fiable pour l'achat d'emballages respectueux de l'environnement, qui contribuent à réduire l'empreinte écologique et à minimiser l'impact sur l'environnement.
Cartons à 1, 2 et 3 cannelures
Le nombre de cannelures sur les cartons joue un rôle décisif dans leur capacité à supporter de lourdes charges et dans leur fonction protectrice. Les cartons à simple cannelure sont composés d'une seule couche de carton ondulé entre deux couches de papier kraft, ce qui les rend à la fois légers et flexibles, parfaitement adaptés pour l'envoi d'articles légers.
Les cartons à deux cannelures, quant à eux, disposent de deux couches de cannelure entourées de trois couches de papier kraft. Cette structure les rend plus résistants et offre aussi un rembourrage supplémentaire, adapté pour l'expédition d'objets moyennement lourds à lourds nécessitant un niveau de protection plus avancé.
Les cartons à triple cannelure vont encore plus loin avec trois couches de cannelure et quatre couches de papier kraft, ce qui les rend extrêmement stables et résistants aux chocs et à la pression. Ils sont particulièrement adaptés aux marchandises très lourdes ou fragiles qui exigent une protection maximale. Les cannelures font office de tampon et améliorent l'absorption des chocs, ce qui augmente considérablement la sécurité des produits emballés pendant le transport et le stockage.
Cellulose
La cellulose est un polymère organique d'origine naturelle que l'on trouve principalement dans les cellules végétales et qui sert d'élément structurel à celles-ci. La cellulose joue un rôle central dans l'industrie de l'emballage, car elle est à la base de la fabrication du papier, du carton et de différents types de films et d'emballages en cellulose. En raison de sa biodégradabilité et de son caractère renouvelable, la cellulose est un matériau particulièrement respectueux de l'environnement. Elle offre une alternative durable aux matériaux d'emballage synthétiques et est appréciée pour sa résistance, sa flexibilité et ses propriétés imperméables aux gaz et aux arômes de qualité.
En outre, la cellulose est également modifiée chimiquement pour fabriquer des produits tels que l'acétate de cellulose et des dérivés de cellulose pour des applications spécialisées, y compris des films et des emballages biodégradables. Ces matériaux cellulosiques modifiés élargissent le champ d'application de la cellulose dans l'industrie de l'emballage en offrant des propriétés améliorées telles que la transparence, la solidité et la résistance à l'humidité. L'utilisation de la cellulose favorise le développement de solutions d'emballage durables et compostables, qui contribuent à réduire l'impact sur l'environnement.
Colle thermofusible (hotmelt)
Les adhésifs hotmelt, également connus sous le nom de colles thermofusibles, sont des adhésifs thermoplastiques qui se présentent sous forme solide et fondent au contact de la chaleur. Une fois appliqués sur une surface, ils durcissent en refroidissant et forment une liaison solide. Ces adhésifs se distinguent par leur temps de durcissement rapide, leur forte adhérence et leur facilité d'utilisation. Ils sont particulièrement efficaces pour les applications d'emballage, comme la fermeture de cartons, la fixation d'étiquettes et le cerclage de charges.
Les adhésifs hotmelt présentent plusieurs avantages : Ils ne nécessitent pas de solvant, ce qui les rend plus écologiques, et leur forte adhérence initiale permet de poursuivre immédiatement le traitement des matériaux collés. De plus, ils sont polyvalents et compatibles avec une grande variété de matériaux, y compris le papier, le carton, le plastique et le métal. Leur résistance à l'humidité et aux effets de la température les rend particulièrement adaptées aux produits qui doivent être stockés et transportés dans différentes conditions environnementales. Les adhésifs hotmelt constituent donc une solution fiable et efficace et capable de relever de nombreux défis dans la nouvelle industrie de l'emballage.
FEFCO
FEFCO est l'acronyme qui désigne la Fédération Européenne des Fabricants de Carton Ondulé. Cette association a développé un système de codification unique pour les produits en carton ondulé désormais reconnu dans le monde entier. Le système de codification FEFCO sert de langage universel pour décrire les spécifications des emballages en carton ondulé, ce qui facilite la communication entre fournisseurs et clients. Il comprend des codes pour une grande variété de types d'emballages, des boîtes simples aux solutions d'emballage complexes, et prend en compte différents aspects tels que le type de matériel, la nature des matériaux et les méthodes de fermeture.
Durch die Standardisierung der Verpackungsbeschreibungen trägt FEFCO zur Effizienzsteigerung in der Lieferkette bei, erleichtert den Vergleich von Angeboten und fördert die Wiederverwendung und Recyclingfähigkeit von Verpackungen, was zur Nachhaltigkeit in der Verpackungsindustrie beiträgt.
FSSC22000
FSSC 22000 est une certification pour les systèmes de sécurité alimentaire reconnue sur le plan international et spécialement conçue pour l'industrie alimentaire. Cette certification se base sur la norme ISO 22000, complétée par des exigences spécifiques pour des domaines de programme prédéfinis (PRP). FSSC 22000 vise à établir des systèmes efficaces pour garantir la sécurité alimentaire tout au long du processus de production.
Pour les matériaux d'emballage qui sont en contact direct avec les aliments, FSSC 22000 joue un rôle crucial. La certification garantit que les fabricants de matériaux d'emballage respectent des normes d'hygiène strictes afin d'éviter les contaminations croisées et les impuretés. Cela comprend le contrôle des risques biologiques, chimiques et physiques, le respect des procédures de nettoyage et de désinfection et la formation du personnel en matière de sécurité alimentaire.
Nous sommes également certifiés FSSC. Profitez de nos emballages certifiés pour le contact alimentaire.
Micromètre
Le micromètre (µm), longtemps appelé « micron », est l'unité de mesure de l'épaisseur des films et autres matériaux fins utilisés dans l'industrie de l'emballage. Un micromètre correspond à un millionième de mètre ou à un millième de millimètre et est utilisé pour décrire avec précision la finesse ou l'épaisseur des films.
L'épaisseur du film, mesurée en micromètres, est un facteur déterminant pour la fonctionnalité et l'utilisation du film. Les films plus fins (quelques microns d'épaisseur) sont légers et souples, adaptés pour la vente au détail et les emballages légers, tandis que les films plus épais (plusieurs dizaines de microns) offrent une protection et une résistance supplémentaires pour l'expédition et le stockage d'objets plus lourds. Le choix de la bonne épaisseur de film dépend des exigences spécifiques de l'emballage, y compris la nécessité d'un barrage contre l'humidité, l'oxygène et d'autres influences environnementales, ainsi que la résistance mécanique et la transparence du film.
NIMP 15
La norme NIMP 15, qui signifie « Normes internationales pour les mesures phytosanitaires n° 15 », est une réglementation internationale pour les matériaux d'emballage en bois utilisés dans le commerce international. Cette norme a été développée afin d'éviter la propagation de parasites et de maladies par les emballages en bois, tels que les palettes, les caisses et les matériaux d'isolation. La norme NIMP 15 stipule que les matériaux d'emballage en bois destinés à l'exportation doivent être soumis à un traitement visant à détruire les organismes nuisibles. Les méthodes couramment utilisées sont le traitement thermique (HT), qui consiste à chauffer le bois à une température centrale d'au moins 56°C pendant au moins 30 minutes, ou la fumigation au bromure de méthyle.
Après traitement, le matériau d'emballage en bois est doté d'une marque spéciale qui atteste de sa conformité à la norme NIMP 15. Cette marque, souvent appelée « logo IPPC » (Organisation internationale de protection des végétaux), contient des informations sur le pays d'origine, le numéro d'enregistrement de l'établissement de traitement et le type de traitement effectué. Le respect de la norme NIMP 15 est essentiel pour les entreprises qui expédient leurs marchandises à l’étranger, car la non-conformité peut entraîner des retards, une mise en quarantaine ou même la destruction de l'envoi. La norme NIMP 15 joue donc un rôle central dans le commerce international en contribuant à protéger la sécurité biologique des écosystèmes du monde entier.
Papier kraft
Le papier kraft est un matériau d'emballage robuste et résistant en papier, connu pour sa grande solidité et sa durabilité. C'est pourquoi il est utilisé, entre autres, pour la fabrication de cartons. Il est fabriqué à partir de longues fibres de sulfate de bois, ce qui lui confère sa couleur brune caractéristique et sa résistance à la déchirure. Ce papier respectueux de l'environnement convient à de multiples d'applications, des emballages lourds aux sacs à provisions, en passant par les enveloppes et comme matériau de remplissage.
Le papier kraft se caractérise par sa grande résistance à la perforation, ce qui le rend particulièrement adapté à l'expédition et au stockage d'objets lourds ou à arêtes vives. En raison de sa bonne capacité de recyclage et de sa biodégradabilité, le papier kraft est souvent utilisé en tant qu’alternative d'emballage durable. Il ne se contente pas d'offrir une protection aux produits, mais aide également les entreprises à mettre en place des solutions d'emballage respectueuses de l'environnement.
Papier FSC
Le papier FSC est un papier certifié par le Forest Stewardship Council (FSC). Ce système de certification international garantit que le bois utilisé pour la production de papier provient de forêts gérées de manière durable et répondant à des normes environnementales, sociales et économiques. Le papier FSC promeut une gestion responsable des forêts en garantissant que pour chaque arbre abattu, un nouvel arbre soit planté, que la biodiversité soit protégée et que les droits des populations locales et des travailleurs soient respectés.
En choisissant du papier certifié FSC pour leurs emballages et autres applications, les entreprises et les consommateurs contribuent activement à la protection de l'environnement, soutiennent les pratiques durables et participent à la lutte contre la déforestation. Le papier FSC est donc non seulement un très bon choix écologique, mais constitue aussi un signe d'engagement social et de responsabilité écologique.
Paraffine
La paraffine, un hydrocarbure saturé, est souvent utilisée dans l'industrie de l'emballage comme agent de revêtement pour rendre le papier ou le carton hydrofuge et plus résistant à l'humidité. Ces revêtements de paraffine sont particulièrement utiles pour les emballages alimentaires ou les métaux sensibles à la rouille, car ils prolongent la durée de conservation des produits en empêchant la pénétration de l'eau et la formation d'humidité. La paraffine peut être utilisée sous forme solide ou de cire et offre une solution efficace et économique pour améliorer les fonctions de protection des matériaux d'emballage, comme notre papier huilé.
Outre la barrière contre l'humidité, la paraffine confère également une certaine souplesse aux emballages, ce qui facilite leur manipulation et leur traitement. Il est important de noter que les revêtements en paraffine sont généralement utilisés pour les emballages jetables et peuvent compliquer leur recyclage. Néanmoins, la paraffine reste un matériau apprécié dans le secteur de l'emballage en raison de ses propriétés protectrices efficaces et de sa capacité à préserver la qualité et la fraîcheur des aliments emballés.
PEBD
Le PEBD, abréviation de polyéthylène basse densité, est un plastique souple, flexible et translucide, particulièrement apprécié pour son excellente résistance aux produits chimiques et sa capacité à se déformer à plusieurs reprises sans pour autant se rompre. Le PEBD est produit par le processus de polymérisation à haute pression et a une densité et une rigidité inférieures à celles du PEHD, ce qui le rend plus adapté aux utilisations nécessitant une plus grande flexibilité.
Dans l'industrie de l'emballage, le PEBD est particulièrement apprécié dans la fabrication de films rétractables, de sacs, de couvercles, de bouteilles et de tubes flexibles en raison de son imperméabilité et de son élasticité. Il est également souvent utilisé dans la fabrication de films pour les emballages alimentaires, car il prolonge la durée de conservation et protège le contenu contre l'humidité et les impuretés.
PEHD
Le PEHD, acronyme de polyéthylène haute densité, est une matière thermoplastique connue pour sa robustesse, sa résistance aux produits chimiques et sa faible absorption d'eau. Ce matériau se caractérise par une résistance à la traction et une dureté élevées, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication d'emballages nécessitant durabilité et protection. Le PEHD est souvent utilisé pour des produits tels que les bouteilles de lait et de détergent, les récipients pour aliments, les sacs à ordures et les tuyaux.
L'un des plus grands avantages du PEHD est sa recyclabilité, ce qui en fait une option plus respectueuse de l'environnement que les autres plastiques. Il résiste à la plupart des solvants et peut être utilisé à des températures élevées ou basses, ce qui augmente sa polyvalence dans différents domaines d'application. Les emballages en PEHD constituent une barrière efficace contre l'humidité et les substances nocives, ce qui permet de prolonger la durée de conservation des produits emballés. En raison de ses propriétés et de sa compatibilité avec l'environnement, le PEHD est un matériau de choix dans l'industrie de l'emballage, en particulier pour les produits qui nécessitent une résistance et une protection élevées.
PET
Le PET, ou polyéthylène téréphtalate, est un thermoplastique très répandu dans l'industrie de l'emballage, connu pour sa solidité, sa transparence et sa polyvalence. Le PET est souvent utilisé pour les bouteilles de boissons, les récipients alimentaires et une multitude d'autres formes d'emballage, comme les bandes de cerclage. Sa composition le rend imperméable à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à l'eau, ce qui le rend particulièrement adapté aux emballages de boissons gazeuses et d'aliments délicats. Le PET est également léger, réutilisable et entièrement recyclable, ce qui en fait une option écologique pour des solutions d'emballage durables.
Autre avantage du PET : son adaptabilité. Il peut être modifié par des additifs afin d'obtenir des propriétés spécifiques telles que des fonctions d’imperméabilité améliorées ou une protection contre les UV. Les emballages PET contribuent à prolonger la durée de conservation des produits, à réduire les coûts de transport et de stockage et à minimiser l'empreinte carbone. Sa transparence améliore également la présentation des produits, ce qui fait du PET un matériau très apprécié dans l'industrie alimentaire et des boissons.
Polyester
Le polyester est une catégorie de polymères synthétiques largement utilisée dans l'industrie textile ainsi que dans la fabrication de matériaux d'emballage. Dans le secteur de l'emballage, le polyester est apprécié pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance aux produits chimiques. Il est souvent utilisé sous forme de films et de fibres pour fabriquer des produits tels que des bouteilles, des conteneurs, des films et des bandes de cerclage. Les films polyester offrent d'excellentes fonctions imperméables contre l'oxygène, l'humidité et d'autres influences environnementales, ce qui les rend particulièrement adaptés à l'emballage de denrées alimentaires, de produits pharmaceutiques et d'autres marchandises délicates.
Un autre avantage du polyester dans l'industrie de l'emballage est sa recyclabilité, qui contribue à promouvoir des solutions d'emballage durables. Le PET (polyéthylène téréphtalate), un type spécifique de polyester, est particulièrement connu pour son utilisation dans les bouteilles de boissons et les emballages alimentaires. Le polyester offre une combinaison de résistance, de clarté et de flexibilité, ce qui en fait un matériau polyvalent pour diverses applications d'emballage, des conteneurs robustes aux films souples.
Polyéthylène
Le polyéthylène (PE) est le plastique le plus utilisé au monde et joue un rôle central dans l'industrie de l'emballage. Il se caractérise par sa polyvalence, sa résistance aux produits chimiques et son imperméabilité. Le polyéthylène est disponible à différents degrés de densité, dont le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène haute densité (PEHD), qui se distinguent par leurs propriétés et leurs applications. Le PEBD est souvent utilisé pour les films plastiques, les sachets et les films rétractables en raison de sa flexibilité et de sa ténacité, tandis que le PEHD est généralement plus apprécié pour les récipients plus solides tels que les bouteilles, les bidons et les tubes en raison de son taux de résistance et de rigidité bien supérieures.
Le polyéthylène est particulièrement connu pour son respect de l'environnement, car il est recyclable et peut donc contribuer à la réduction des déchets. Il est également relativement peu coûteux à produire, ce qui en fait un choix économique pour une large gamme d'applications d'emballage. La capacité du polyéthylène à protéger les produits de l'humidité tout en offrant une certaine flexibilité en fait un matériau incontournable de l'industrie de l'emballage, qu'il s'agisse d'd'emballages alimentaires ou de solutions d'emballage industriel.
Polypropylène
Le polypropylène (PP) est une matière thermoplastique connue pour sa polyvalence, sa résistance chimique et sa température de fusion élevée. Le polypropylène est très utilisé dans l'industrie de l'emballage, car il constitue une excellente barrière contre l'humidité tout en étant léger et résistant. Le PP est particulièrement adapté à la fabrication de récipients pour aliments, médicaments et cosmétiques, d'emballages souples, de couvercles, de bouchons de bouteilles et de sacs réutilisables. Sa capacité à résister à des températures élevées le rend idéal pour les applications nécessitant des processus de stérilisation, comme les appareils médicaux et les emballages adaptés aux micro-ondes.
Un autre avantage du polypropylène est sa compatibilité avec l'environnement, car il est recyclable et libère moins de substances nocives lors de son incinération que d'autres matières plastiques. Le PP offre un bon équilibre entre les propriétés mécaniques et son coût, ce qui en fait un choix populaire pour une grande variété d'applications d'emballage. Grâce à sa clarté et à sa brillance, il améliore également l'esthétique des produits d'emballage, ce qui augmente la visibilité et l'attrait des marchandises emballées.
Polystyrène
Le polystyrène (PS) est un thermoplastique polyvalent largement utilisé dans l'industrie de l'emballage. Il est largement apprécié pour sa légèreté, sa malléabilité et sa fabrication à prix moindre. Le polystyrène est disponible sous différentes formes, dont le plastique transparent et dur et le polystyrène expansé (EPS), souvent connu sous le nom de polystyrène expansé. Le PS transparent est souvent utilisé pour des produits tels que la vaisselle jetable, les boîtiers de CD et les conteneurs alimentaires transparents, tandis que l'EPS est surtout utilisé pour les matériaux d'emballage, les récipients isolants et les emballages de protection pour les objets fragiles en raison de ses excellentes propriétés isolantes et sa haute capacité à absorber les chocs.
Le polystyrène offre une bonne résistance aux acides, aux bases et aux alcools, mais il est moins résistant aux substances grasses et peut devenir cassant en cas d'exposition aux UV et à la chaleur. Malgré ses applications pratiques, le polystyrène est toutefois souvent critiqué pour son impact négatif sur l’environnement et les problèmes qu’il pose au moment du recyclage. La recherche et le développement se concentrent donc de plus en plus sur la production d'alternatives biodégradables ou plus facilement recyclables au polystyrène traditionnel.
Polystyrène expansé (PSE)
Le polystyrène, également connu sous le nom de polystyrène expansé (PSE), est un matériau léger, semblable à de la mousse, fabriqué à partir de billes de polystyrène. Il est souvent utilisé dans l'industrie de l'emballage, notamment pour les emballages de protection, les matériaux d'isolation et comme matériau de remplissage. Le polystyrène se caractérise par ses excellentes propriétés isolantes et absorbantes, qui protègent les objets sensibles ou fragiles pendant le transport et le stockage. De plus, il est hydrofuge et offre une isolation de qualité contre le froid et la chaleur, ce qui le rend idéal pour l'envoi de produits thermosensibles.
Malgré ses propriétés pratiques, le polystyrène est critiqué pour son impact environnemental et les difficultés qu’il pose lors du recyclage. Il n'est pas biodégradable et peut persister dans l'environnement pendant de longues périodes. Des efforts croissants sont donc déployés pour développer des alternatives plus écologiques et améliorer les méthodes de recyclage du PSE afin de réduire son impact nocif sur l'environnement.
PVC
Le PVC, abréviation de polychlorure de vinyle, est une matière thermoplastique largement utilisée dans l'industrie de l'emballage, connue pour sa polyvalence, sa durabilité et sa rentabilité. Il est produit sous deux formes principales : le PVC rigide, souvent utilisé pour la fabrication de bouteilles, de récipients, d'emballages transparents et de blisters, et le PVC plastifié, rendu flexible par l'ajout de plastifiants et utilisé pour les films rétractables, les tuyaux flexibles et les rubans adhésifs.
Le PVC rigide offre une excellente résistance aux huiles, aux graisses, aux alcools et aux produits chimiques, ce qui le rend plus adapté à l’emballage de produits cosmétiques, chimiques et alimentaires. Le PVC souple se caractérise par sa flexibilité et son adaptabilité aux formes complexes, ce qui en fait un choix populaire pour les emballages protecteurs et promotionnels. Malgré ses nombreuses applications, le PVC est de plus en plus critiqué en raison des inquiétudes qu’il provoque sur le plan de son impact négatif sur l’environnement. En conséquence, les entreprises manifestent un intérêt accru pour des matériaux alternatifs plus respectueux de l'environnement.