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Willkommen zu unserem Verpackungsglossar, Ihrem umfassenden Leitfaden durch die Welt der Verpackungsmaterialien und -technologien. In diesem Glossar finden Sie detaillierte Erklärungen und Einblicke in eine Vielzahl von Begriffen, die in der Verpackungsindustrie alltäglich sind – von gängigen Materialien wie Papier, Karton und verschiedenen Kunststoffen bis hin zu spezialisierten Prozessen und umweltfreundlichen Alternativen.
Tauchen Sie ein in die faszinierende Welt der Verpackungen und entdecken Sie die Vielfalt und Innovationen, die hinter den Kulissen der alltäglichen Produkte stehen.
Die Anzahl der Wellen in Kartons spielt eine entscheidende Rolle für deren Belastbarkeit und Schutzfunktion. Einwellige Kartons bestehen aus einer einzigen Wellkartonschicht zwischen zwei Kraftliner-Papierschichten, was sie leicht und flexibel macht, ideal für den Versand leichter Artikel.
Zweiwellige Kartons hingegen haben zwei Wellenschichten, die von drei Kraftliner-Schichten umgeben sind. Diese Struktur verleiht ihnen zusätzliche Stärke und Polsterung, was sie zur bevorzugten Wahl für den Versand mittelschwerer bis schwerer Gegenstände macht, die einen besseren Schutz benötigen.
Dreiwellige Kartons gehen noch einen Schritt weiter mit drei Wellenschichten und vier Kraftliner-Schichten, was sie extrem stabil und widerstandsfähig gegenüber Stössen und Druck macht. Sie sind ideal für sehr schwere oder empfindliche Waren, bei denen maximaler Schutz gefordert ist. Die Wellen fungieren als Puffer und verbessern die Stossabsorption, was die Sicherheit der verpackten Produkte während des Transports und der Lagerung erheblich erhöht.
Acrylatkleber, auch bekannt als Acrylklebstoff, ist ein vielseitiger und leistungsstarker Klebstoff, der in der Verpackungsindustrie weit verbreitet ist. Dieser Klebstoff basiert auf Acrylpolymeren und zeichnet sich durch seine hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Oberflächen aus, darunter Papier, Kunststoff, Metall und Glas. Acrylatkleber ist besonders für seine Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen geschätzt. Dies macht ihn ideal für Anwendungen, bei denen eine dauerhafte und zuverlässige Verklebung gefordert ist, wie bei Etiketten, Klebebänder und Sicherheitssiegeln.
Dank seiner klaren Aushärtung ist er zudem ästhetisch ansprechend, was ihn für sichtbare Verklebungen, wie bei transparenten Verpackungen, besonders geeignet macht. Acrylatkleber bietet eine ausgezeichnete Balance zwischen Anfangshaftung und Langzeitstabilität, was ihn zu einem unverzichtbaren Bestandteil in der modernen Verpackungsgestaltung macht.
Der Blaue Engel ist ein renommiertes Umweltzeichen, das seit 1978 in Deutschland vergeben wird und für umweltfreundliche Produkte und Dienstleistungen steht. In der Verpackungsindustrie signalisiert der Blaue Engel, dass ein Produkt oder eine Verpackungslösung strenge Umweltstandards erfüllt. Produkte, die mit diesem Siegel ausgezeichnet sind, müssen einen nachhaltigen Produktionsprozess durchlaufen, bei dem Ressourcenschonung, Emissionsreduktion und die Minimierung von schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt im Vordergrund stehen.
Der Blaue Engel setzt Massstäbe in Bereichen wie Recyclingfähigkeit, der Verwendung von Recyclingmaterialien und der Reduzierung von Schadstoffen. Für Unternehmen und Verbraucher bietet das Siegel eine vertrauenswürdige Orientierungshilfe beim Kauf von umweltfreundlichen Verpackungen, die zur Reduzierung des ökologischen Fussabdrucks beitragen und die Umweltbelastung minimieren.
FEFCO, die Abkürzung für "Fédération Européenne des Fabricants de Carton Ondulé", steht für den Europäischen Verband der Wellkartonhersteller. Dieser Verband hat ein einheitliches Kodierungssystem für Wellkartonerzeugnisse entwickelt, das weltweit anerkannt ist. Das FEFCO-Code-System dient als universelle Sprache, um die Spezifikationen von Wellkartonverpackungen zu beschreiben, was die Kommunikation zwischen Lieferanten und Kunden vereinfacht. Es umfasst Codes für eine Vielzahl von Verpackungstypen, von einfachen Schachteln bis hin zu komplexen Verpackungslösungen, und berücksichtigt verschiedene Aspekte wie Bauart, Materialbeschaffenheit und Verschlussmethoden.
Durch die Standardisierung der Verpackungsbeschreibungen trägt FEFCO zur Effizienzsteigerung in der Lieferkette bei, erleichtert den Vergleich von Angeboten und fördert die Wiederverwendung und Recyclingfähigkeit von Verpackungen, was zur Nachhaltigkeit in der Verpackungsindustrie beiträgt.
FSC-Papier steht für Papier, das mit dem Zertifikat des Forest Stewardship Council (FSC) ausgezeichnet ist. Dieses internationale Zertifizierungssystem gewährleistet, dass das für die Papierproduktion verwendete Holz aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern stammt, die ökologische, soziale und wirtschaftliche Standards erfüllen. FSC-Papier fördert verantwortungsvolle Waldwirtschaft, indem es sicherstellt, dass für jedes gefällte Baum ein neuer gepflanzt wird, die biologische Vielfalt geschützt und die Rechte der lokalen Bevölkerung und der Arbeiter respektiert werden.
Durch die Wahl von FSC-zertifiziertem Papier für Verpackungen und andere Anwendungen tragen Unternehmen und Verbraucher aktiv zum Umweltschutz bei, unterstützen nachhaltige Praktiken und leisten einen Beitrag zur Bekämpfung der Entwaldung. FSC-Papier ist somit nicht nur eine umweltfreundliche Wahl, sondern auch ein Zeichen für soziales Engagement und ökologische Verantwortung.
FSSC 22000 ist eine international anerkannte Zertifizierung für Lebensmittelsicherheitssysteme, die speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Es basiert auf der ISO 22000-Norm, ergänzt durch spezifische Anforderungen für vordefinierte Programmbereiche (PRPs). FSSC 22000 zielt darauf ab, effektive Systeme zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit während des gesamten Produktionsprozesses zu etablieren.
Für Verpackungsmaterialien, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen, spielt FSSC 22000 eine entscheidende Rolle. Die Zertifizierung stellt sicher, dass Hersteller von Verpackungsmaterialien strenge Hygienestandards einhalten, um Kreuzkontaminationen und Verunreinigungen zu vermeiden. Dies umfasst die Kontrolle von biologischen, chemischen und physikalischen Gefahren, die Einhaltung von Reinigungs- und Desinfektionsverfahren sowie die Schulung von Mitarbeitern in Bezug auf Lebensmittelsicherheit.
Auch wir sind FSSC-Zertifiziert. Profitieren Sie von unseren lebensmittelzertifizierten Verpackungen.
HDPE, kurz für High-Density Polyethylen, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine Robustheit, Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien und geringe Wasseraufnahme bekannt ist. Dieses Material zeichnet sich durch seine hohe Zugfestigkeit und Härte aus, was es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von Verpackungen macht, die Langlebigkeit und Schutz benötigen. HDPE wird häufig für Produkte wie Flaschen für Milch und Reinigungsmittel, Behälter für Lebensmittel, Kehrichtsäcke und Rohre verwendet.
Einer der grössten Vorteile von HDPE ist seine Recyclebarkeit, die es zu einer umweltfreundlicheren Option im Vergleich zu anderen Kunststoffen macht. Es ist beständig gegen die meisten Lösungsmittel und kann bei hohen und niedrigen Temperaturen eingesetzt werden, was seine Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungsbereichen erhöht. HDPE-Verpackungen bieten eine effektive Barriere gegen Feuchtigkeit und Schadstoffe, wodurch die Haltbarkeit der verpackten Produkte verlängert wird. Aufgrund seiner Eigenschaften und seiner Umweltverträglichkeit ist HDPE ein bevorzugtes Material in der Verpackungsindustrie, insbesondere für Produkte, die eine hohe Festigkeit und Schutz erfordern.
Hotmelt-Klebstoffe, auch als Schmelzkleber bekannt, sind thermoplastische Klebstoffe, die in fester Form vorliegen und beim Erhitzen schmelzen. Nach dem Auftragen auf eine Oberfläche härten sie beim Abkühlen aus und bilden eine feste Verbindung. Diese Klebstoffe zeichnen sich durch ihre schnelle Aushärtungszeit, starke Haftung und einfache Handhabung aus. Sie sind besonders effektiv für Verpackungsanwendungen, wie das Verschliessen von Kartons, das Befestigen von Etiketten und das Umreifen von Ladungen.
Hotmelt-Klebstoffe bieten mehrere Vorteile: Sie benötigen kein Lösungsmittel, was sie umweltfreundlicher macht, und ihre starke Anfangshaftung ermöglicht eine sofortige Weiterverarbeitung der verklebten Materialien. Zudem sind sie vielseitig einsetzbar und kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, einschliesslich Papier, Karton, Kunststoff und Metall. Ihre Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Temperatureinflüssen macht sie ideal für Produkte, die unter verschiedenen Umgebungsbedingungen gelagert und transportiert werden müssen. Hotmelt-Klebstoffe sind somit eine verlässliche und effiziente Lösung für viele Herausforderungen in der modernen Verpackungsindustrie.
ISPM 15 steht übersetzt für "Internationale Standards für pflanzengesundheitliche Massnahmen Nr. 15" und ist eine internationale Vorschrift für Holzverpackungsmaterial im internationalen Handel. Diese Norm wurde entwickelt, um die Verbreitung von Schädlingen und Krankheiten durch Holzverpackungen, wie Paletten, Kisten und Dämmmaterial, zu verhindern. ISPM 15 schreibt vor, dass Holzverpackungsmaterial, das für den Export bestimmt ist, einer Behandlung unterzogen werden muss, um schädliche Organismen abzutöten. Die am häufigsten angewendeten Methoden sind die Hitzebehandlung (HT), bei der das Holz auf eine Kerntemperatur von mindestens 56°C für die Dauer von mindestens 30 Minuten erhitzt wird, oder die Begasung mit Methylbromid.
Nach der Behandlung wird das Holzverpackungsmaterial mit einem speziellen Kennzeichen versehen, das die Einhaltung der ISPM 15-Norm bestätigt. Dieses Kennzeichen, oft als "IPPC-Logo" bezeichnet, enthält Informationen über das Ursprungsland, die Registrierungsnummer des Behandlungsbetriebs und die Art der durchgeführten Behandlung. Die Einhaltung von ISPM 15 ist für Unternehmen, die ihre Waren international versenden, von entscheidender Bedeutung, da Nichtkonformität zu Verzögerungen, Quarantäne oder sogar zur Vernichtung der Sendung führen kann. ISPM 15 spielt somit eine zentrale Rolle im globalen Handel, indem es dazu beiträgt, die biologische Sicherheit von Ökosystemen weltweit zu schützen.
Kautschuk-Kleber, auch als Gummi- oder Elastomer-Klebstoffe bekannt, basieren auf natürlichen oder synthetischen Kautschukverbindungen und bieten eine flexible und starke Haftung. Diese Kleber zeichnen sich durch ihre Elastizität und ihre Fähigkeit aus, auch unter Belastung oder bei Bewegungen der verklebten Materialien eine dauerhafte Verbindung zu gewährleisten. Kautschuk-Kleber sind besonders wirksam bei der Verbindung von flexiblen Materialien und finden breite Anwendung in der Verpackungsindustrie, beispielsweise bei der Herstellung von flexiblen Verpackungen, Dichtungen und Klebebändern.
Ein wesentlicher Vorteil von Kautschuk-Klebern ist ihre hohe Anfangshaftung, die eine schnelle Verarbeitung ermöglicht. Zudem sind sie beständig gegen Wasser, Säuren, Laugen und einige Öle, was ihre Vielseitigkeit erhöht. Ihre Flexibilität macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Materialien Temperaturschwankungen, Vibrationen oder anderen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Trotz ihrer starken Haftung ermöglichen sie bei Bedarf auch ein gewisses Mass an Korrektur oder Neujustierung vor der endgültigen Aushärtung. Kautschuk-Kleber sind somit eine verlässliche Wahl für viele anspruchsvolle Verklebungen in der Verpackungsbranche und darüber hinaus.
Kraftpapier, auch Kraftlinerpapier genannt, ist ein robustes, widerstandsfähiges Verpackungsmaterial aus Papier, das für seine hohe Festigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Deshalb wird es unter anderem auch für die Herstellung von Kartons benutzt. Es wird aus langen Holzsulfatfasern hergestellt, was ihm seine charakteristische braune Farbe und Reissfestigkeit verleiht. Dieses umweltfreundliche Papier ist ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, von Schwerlastverpackungen bis hin zu Einkaufstaschen, Umschlägen und als Füllmaterial.
Kraftpapier zeichnet sich durch seine hohe Durchstoss- und Berstfestigkeit aus, was es besonders für den Versand und die Lagerung von schweren oder scharfkantigen Gegenständen geeignet macht. Aufgrund seiner guten Recyclebarkeit und biologischen Abbaubarkeit wird Kraftpapier häufig als nachhaltige Verpackungsalternative eingesetzt. Es bietet nicht nur Schutz für Produkte, sondern unterstützt auch Unternehmen bei der Umsetzung umweltbewusster Verpackungslösungen.
LDPE, kurz für Low-Density Polyethylen, ist ein weicher, flexibler und durchscheinender Kunststoff, der besonders für seine hervorragende Chemikalienbeständigkeit und seine Fähigkeit, wiederholt verformt zu werden ohne zu brechen, bekannt ist. LDPE wird durch den Hochdruck-Polymerisationsprozess hergestellt und hat eine geringere Dichte und Steifigkeit als HDPE, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Flexibilität gefragt ist.
In der Verpackungsindustrie ist LDPE aufgrund seiner Wasserdichtigkeit und Elastizität besonders beliebt für die Herstellung von Schrumpffolien, Beuteln, Deckeln, Flaschen und flexiblen Rohren. Es wird auch häufig in der Herstellung von Folien für Lebensmittelverpackungen eingesetzt, da es die Haltbarkeit verlängert und den Inhalt vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen schützt.
Mikrometer (µm), oft auch einfach als "My" bezeichnet, ist die Masseinheit für die Dicke von Folien und anderen dünnen Materialien in der Verpackungsindustrie. Ein Mikrometer entspricht einem millionstel Meter oder tausendstel Millimeter und wird genutzt, um die Feinheit oder Dicke von Folien präzise zu beschreiben.
Die Folienstärke, gemessen in Mikrometern, ist ein entscheidender Faktor für die Funktionalität und Anwendung der Folie. Dünnere Folien (wenige Mikrometer dick) sind leicht und flexibel, ideal für den Einzelhandel und leichte Verpackungen, während dickere Folien (mehrere Dutzend Mikrometer) zusätzlichen Schutz und Stärke für den Versand und die Lagerung schwererer Gegenstände bieten. Die Wahl der richtigen Folienstärke hängt von den spezifischen Anforderungen der Verpackung ab, einschliesslich der Notwendigkeit der Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff und andere Umwelteinflüsse, sowie der mechanischen Festigkeit und der Transparenz der Folie.
Naturkautschukkleber sind auf der Basis von Naturkautschuk hergestellt und zeichnen sich durch ihre starke Anfangshaftung und ausgezeichnete Flexibilität aus. Diese Klebstoffe bieten eine effektive Adhäsion auf einer Vielzahl von Materialien wie Papier, Karton, Holz und Textilien, was sie zu einer vielseitigen Wahl für zahlreiche Anwendungen macht. Ihre Elastizität ermöglicht eine dauerhafte Verbindung, die Bewegungen und Belastungen standhält, was besonders bei Klebebändern und flexiblen Verpackungen geschätzt wird.
Ein wesentlicher Vorteil von Naturkautschukklebern ist ihre Umweltfreundlichkeit, da sie aus nachwachsenden Ressourcen gewonnen werden. Sie sind besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine schnelle und zuverlässige Verklebung erforderlich ist, müssen jedoch unter Berücksichtigung ihrer Empfindlichkeit gegenüber Alterung, UV-Licht und extremen Temperaturen eingesetzt werden. In der Verpackungsindustrie finden sie daher häufig Verwendung, wo eine Kombination aus Leistung und Nachhaltigkeit gefordert ist.
Paraffin, ein gesättigter Kohlenwasserstoff, wird oft in der Verpackungsindustrie als Beschichtungsmittel verwendet, um Papier oder Karton wasserabweisend und widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit zu machen. Diese Paraffinbeschichtungen sind besonders nützlich für Lebensmittelverpackungen oder rostanfälligen Metallen, da sie die Haltbarkeit von Produkten verlängern, indem sie das Eindringen von Wasser und die Bildung von Feuchtigkeit verhindern. Paraffin kann sowohl in fester Form als auch als Wachs angewendet werden und bietet eine effektive, kostengünstige Lösung zur Verbesserung der Schutzfunktionen von Verpackungsmaterialien, wie z.B. bei unserem Ölpapier.
Neben der Feuchtigkeitsbarriere verleiht Paraffin den Verpackungen auch eine gewisse Geschmeidigkeit, was die Handhabung und Verarbeitung erleichtert. Es ist wichtig zu beachten, dass Paraffinbeschichtungen in der Regel für Einwegverpackungen verwendet werden und ihre Recyclingfähigkeit beeinträchtigen können. Trotzdem bleibt Paraffin aufgrund seiner effektiven Schutzeigenschaften und seiner Fähigkeit, die Qualität und Frische von verpackten Lebensmitteln zu erhalten, ein geschätztes Material in der Verpackungsbranche.
PET, oder Polyethylenterephthalat, ist ein weit verbreiteter thermoplastischer Kunststoff in der Verpackungsindustrie, bekannt für seine Stärke, Transparenz und Vielseitigkeit. PET wird häufig für Getränkeflaschen, Lebensmittelbehälter und eine Vielzahl von anderen Verpackungsformen wie auch Umreifungsbändern verwendet. Es bietet eine hervorragende Barriere gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser, was es ideal für die Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken und empfindlichen Lebensmitteln macht. PET ist zudem leicht, wiederverwendbar und vollständig recycelbar, was es zu einer umweltfreundlichen Option für nachhaltige Verpackungslösungen macht.
Ein weiterer Vorteil von PET ist seine Anpassungsfähigkeit; es kann durch Zusätze modifiziert werden, um spezifische Eigenschaften wie verbesserte Barrierefunktionen oder UV-Schutz zu erreichen. PET-Verpackungen tragen dazu bei, die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern, Transport- und Lagerkosten zu reduzieren und den CO2-Fussabdruck zu minimieren. Ihre klare Transparenz verbessert zudem die Produktpräsentation, was PET zu einem beliebten Material in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie macht.
PK-6-Kleber ist ein spezieller Industrieklebstoff, der vor allem für seine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen und thermischen Einflüssen bekannt ist. Diese Art von Kleber basiert oft auf Polyurethankompositionen oder anderen Hochleistungspolymeren, die eine dauerhafte und starke Verbindung zwischen verschiedenen Materialien ermöglichen. PK-6-Kleber findet breite Anwendung in Branchen, in denen eine hohe Zuverlässigkeit der Klebeverbindungen unter anspruchsvollen Bedingungen erforderlich ist, wie im Maschinenbau, in der Automobilindustrie oder bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen.
Die besondere Stärke des PK-6-Klebers liegt in seiner Fähigkeit, auch unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder mechanischen Belastungen eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Diese Eigenschaften machen ihn zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen herkömmliche Klebstoffe nicht ausreichen. Die genaue Zusammensetzung und Anwendung kann jedoch variieren, und es ist wichtig, die Spezifikationen und Anweisungen des Herstellers für optimale Ergebnisse zu beachten.
Polyester ist eine Kategorie synthetischer Polymere, die weit verbreitet in der Textilindustrie sowie in der Herstellung von Verpackungsmaterialien eingesetzt wird. In der Verpackungsbranche wird Polyester aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit und chemischen Beständigkeit geschätzt. Es wird häufig in Form von Folien und Fasern verwendet, um Produkte wie Flaschen, Behälter, Folien und Umreifungsbänder herzustellen. Polyesterfolien bieten ausgezeichnete Barrieren gegen Sauerstoff, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse, was sie ideal für die Verpackung von Lebensmitteln, pharmazeutischen Produkten und anderen empfindlichen Gütern macht.
Ein weiterer Vorteil von Polyester in der Verpackungsindustrie ist seine Wiederverwertbarkeit, die zur Förderung nachhaltiger Verpackungslösungen beiträgt. PET (Polyethylenterephthalat), eine spezifische Art von Polyester, ist besonders bekannt für seine Verwendung in Getränkeflaschen und Lebensmittelverpackungen. Polyester bietet eine Kombination aus Stärke, Klarheit und Flexibilität, was es zu einem vielseitigen Material für verschiedene Verpackungsanwendungen macht, von robusten Behältern bis hin zu flexiblen Folien.
Polyethylen (PE) ist der am häufigsten verwendete Kunststoff weltweit und spielt eine zentrale Rolle in der Verpackungsindustrie. Er zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit, chemische Beständigkeit und Wasserdichtigkeit aus. Polyethylen ist in verschiedenen Dichtegraden erhältlich, darunter Low-Density Polyethylen (LDPE) und High-Density Polyethylen (HDPE), die sich in ihren Eigenschaften und Anwendungen unterscheiden. LDPE wird wegen seiner Flexibilität und Zähigkeit oft für Folien, Beutel und Schrumpffolien verwendet, während HDPE aufgrund seiner höheren Festigkeit und Steifigkeit für stärkere Behälter wie Flaschen, Kanister und Rohre bevorzugt wird.
Polyethylen ist besonders für seine Umweltverträglichkeit bekannt, da es recycelbar ist und somit zur Reduzierung von Abfall beitragen kann. Es ist auch relativ kostengünstig in der Herstellung, was es zu einer wirtschaftlichen Wahl für eine breite Palette von Verpackungsanwendungen macht. Die Fähigkeit von Polyethylen, Produkte vor Feuchtigkeit zu schützen und gleichzeitig eine gewisse Flexibilität zu bieten, macht es zu einem unverzichtbaren Material in der Verpackungsindustrie, von Lebensmittelverpackungen bis hin zu industriellen Verpackungslösungen.
Polypropylen (PP) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine Vielseitigkeit, chemische Beständigkeit und hohe Schmelztemperatur bekannt ist. In der Verpackungsindustrie wird Polypropylen häufig verwendet, da es eine hervorragende Barriere gegen Feuchtigkeit bietet und gleichzeitig leicht und robust ist. PP eignet sich besonders gut für die Herstellung von Behältern für Lebensmittel, Medikamente und Kosmetika, flexible Verpackungen, Deckel, Flaschenverschlüsse und wiederverwendbare Taschen. Seine Fähigkeit, hohen Temperaturen zu widerstehen, macht es ideal für Anwendungen, die Sterilisationsprozesse erfordern, wie z.B. medizinische Geräte und mikrowellengeeignete Verpackungen.
Ein weiterer Vorteil von Polypropylen ist seine Umweltverträglichkeit, da es recycelbar ist und bei der Verbrennung weniger schädliche Substanzen freisetzt als andere Kunststoffe. PP bietet eine gute Balance zwischen mechanischen Eigenschaften und Kosten, was es zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Verpackungsanwendungen macht. Durch seine Klarheit und Glanz verbessert es zudem die Ästhetik von Verpackungsprodukten, was die Sichtbarkeit und Attraktivität der verpackten Waren erhöht.
Polystyren (PS) ist ein vielseitiger thermoplastischer Kunststoff, der in der Verpackungsindustrie weit verbreitet ist. Es wird aufgrund seiner Leichtigkeit, Formbarkeit und kostengünstigen Herstellung geschätzt. Polystyren ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter als klares, hartes Plastik und als expandiertes Polystyren (EPS), das oft als Styropor bekannt ist. Klares PS wird häufig für Produkte wie Einweggeschirr, CD-Hüllen und durchsichtige Lebensmittelbehälter verwendet, während EPS wegen seiner hervorragenden Dämm- und Stossdämpfungseigenschaften vor allem für Verpackungsmaterialien, Isolierbehälter und Schutzverpackungen für empfindliche Gegenstände genutzt wird.
Polystyren bietet eine gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Alkohole, allerdings ist es weniger widerstandsfähig gegenüber fettigen Substanzen und kann bei Exposition gegenüber UV-Licht und Wärme spröde werden. Trotz seiner praktischen Anwendungen steht Polystyren wegen seiner Umweltauswirkungen und Schwierigkeiten beim Recycling unter Kritik. Forschung und Entwicklung konzentrieren sich daher zunehmend auf die Herstellung von biologisch abbaubaren oder leichter recycelbaren Alternativen zu herkömmlichem Polystyren.
PVC, kurz für Polyvinylchlorid, ist ein weit verbreiteter thermoplastischer Kunststoff in der Verpackungsindustrie, bekannt für seine Vielseitigkeit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz. Er wird in zwei Hauptformen hergestellt: als starres PVC, das oft für die Herstellung von Flaschen, Behältern, Klarsichtverpackungen und Blisterpackungen verwendet wird, und als weichgemachtes PVC, das durch Zugabe von Weichmachern flexibel gemacht wird und für Schrumpffolien, flexible Schläuche und Klebebänder eingesetzt wird.
Starres PVC bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Fette, Alkohole und Chemikalien, was es ideal für die Verpackung von Kosmetika, Chemikalien und Lebensmitteln macht. Weich-PVC zeichnet sich durch seine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen aus, was es zu einer beliebten Wahl für Schutz- und Promotionsverpackungen macht. Trotz seiner vielfältigen Anwendungen wird PVC aufgrund von Bedenken hinsichtlich der Umweltauswirkungen von Weichmachern und seiner Entsorgung zunehmend kritisch betrachtet, was zu einem verstärkten Interesse an alternativen, umweltfreundlicheren Materialien führt.
Styropor, auch bekannt als expandiertes Polystyren (EPS), ist ein leichtes, schaumartiges Material, das aus Polystyrenperlen hergestellt wird. Es wird häufig in der Verpackungsindustrie verwendet, insbesondere für Schutzverpackungen, Isoliermaterialien und als Füllmaterial. Styropor zeichnet sich durch seine hervorragenden Dämm- und Stossdämpfungseigenschaften aus, die empfindliche oder zerbrechliche Gegenstände während des Transports und der Lagerung schützen. Zudem ist es wasserabweisend und bietet eine gute Isolierung gegen Kälte und Wärme, was es ideal für den Versand von temperaturempfindlichen Produkten macht.
Trotz seiner praktischen Eigenschaften steht Styropor aufgrund seiner Umweltauswirkungen und Schwierigkeiten beim Recycling unter Kritik. Es ist nicht biologisch abbaubar und kann in der Umwelt über lange Zeiträume bestehen bleiben. Daher gibt es zunehmend Bemühungen, umweltfreundlichere Alternativen zu entwickeln und Recyclingmethoden für EPS zu verbessern, um die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.
VCI-Wirkstoffe, kurz für "volatile corrosion inhibitors" (flüchtige Korrosionsinhibitoren), sind chemische Verbindungen, die in der Verpackungsindustrie eingesetzt werden, um Metallteile vor Korrosion und Rost zu schützen. Diese Wirkstoffe werden in verschiedenen Formen wie Papieren, Folien, Beuteln oder Beschichtungen für Verpackungsmaterialien verwendet. VCI-Wirkstoffe verdampfen bei Raumtemperatur und bilden eine schützende molekulare Schicht auf der Oberfläche der Metallteile. Diese Schicht verhindert die chemische Reaktion zwischen Metall und korrosiven Elementen wie Sauerstoff, Wasser oder Salzen in der Umgebung.
VCI-Verpackungen sind besonders nützlich für den Schutz von Metallprodukten während Lagerung und Transport, insbesondere über längere Zeiträume oder in feuchten und salzhaltigen Umgebungen. Sie sind eine effektive und benutzerfreundliche Lösung zur Korrosionsprävention, da sie keine direkte Anwendung von Ölen oder Fetten erfordern und nach dem Auspacken keine Rückstände hinterlassen. Die Verwendung von VCI-Wirkstoffen trägt dazu bei, die Lebensdauer und Funktionalität von Metallkomponenten zu erhalten und reduziert gleichzeitig den Bedarf an aufwendigen Reinigungs- und Instandhaltungsverfahren
Zellulose ist ein natürlich vorkommendes organisches Polymer, das hauptsächlich in Pflanzenzellen zu finden ist und als deren strukturelles Element dient. In der Verpackungsindustrie spielt Zellulose eine zentrale Rolle, da sie die Basis für die Herstellung von Papier, Karton und verschiedenen Arten von Zellulosefolien und -verpackungen bildet. Aufgrund ihrer biologischen Abbaubarkeit und Erneuerbarkeit ist Zellulose ein besonders umweltfreundliches Material. Sie bietet eine nachhaltige Alternative zu synthetischen Verpackungsmaterialien und wird aufgrund ihrer Stärke, Flexibilität und der guten Barriereeigenschaften gegen Gase und Aromen geschätzt.
Darüber hinaus wird Zellulose auch chemisch modifiziert, um Produkte wie Zelluloseacetat und Zellulosederivate für spezialisierte Anwendungen zu erzeugen, einschliesslich biologisch abbaubarer Filme und Verpackungen. Diese modifizierten Zellulosematerialien erweitern das Anwendungsspektrum von Zellulose in der Verpackungsindustrie, indem sie verbesserte Eigenschaften wie Transparenz, Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit bieten. Die Nutzung von Zellulose unterstützt die Entwicklung von nachhaltigen, kompostierbaren Verpackungslösungen, die zur Reduzierung von Umweltbelastungen beitragen.